VOCs（Volatile organic compounds）即揮發性有機化合物, 是指常溫常壓下具有高蒸汽壓，易揮發的有機化學物質。具體而言，VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點小于260℃的有機化合物。依據官能團差異，可將VOCs分為苯類、烷烴、烯烴、鹵代烴、醇類、醛類、酮類、酚類、醚類、酸類、酯類、胺類共12大類。在石油化工、涂料、噴漆、印刷、制鞋、橡膠、農藥等工業生產過程中，排放大量VOCs，造成環境污染。目前VOCs已經成為重點污染物納入環保監控、管理體系。
四川寶英環境技術有限公司和四川大學在VOCs治理工程技術、吸附材料、催化材料研究等領域進行深度合作，并取得豐碩成果。四川寶英環境技術有限公司已經建立了從VOCs治理工藝設計、生產、安裝、運營維護的服務體系，成立了超過30人的VOCs治理工程技術團隊，其中博士2人，碩士5人。四川大學在VOCs廢氣治理方面提供新技術、新材料、新設備的研發、設計和指導。
在VOCs治理工程技術方面，四川寶英環境技術有限公司建立了分子篩轉輪吸附濃縮+催化燃燒技術、分子篩轉輪吸附濃縮+冷凝技術、活性炭纖維/活性炭高效吸附濃縮+催化燃燒技術、蓄熱式催化燃燒（RCO）技術、活性炭吸附技術等多種技術的治理工藝體系，全面涵蓋VOCs治理領域。
我公司將和四川大學一起不斷研發VOCs治理新工藝、新材料、新技術，堅持走先進技術與環境管理應用相結合的科技化發展道路，為客戶提供高性價比的產品和最優質的服務。
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行業 |
VOCs典型產生環節 |
主要VOCs種類 |
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食品制造業 |
食品發酵、烘烤、味精生產尾液噴漿、廢物消化 |
醇類、醚類、酸類、胺類 |
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醫藥制造業 |
反應釜尾氣、藥物有效成分萃取 |
苯類、烷烴、鹵代烴、醇類、醛類、酮類、酚類、醚類、酸類、酯類、胺類 |
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煙草制品業 |
煙草烤制 |
苯類、醛類、酚類 |
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汽車制造業 |
苯類、烷烴、鹵代烴、醇類、醛類、酮類、酚類、醚類、酯類 |
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專業設備制造業 |
表面噴涂 |
苯類、烯烴、酯類 |
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通用設備制造業 |
表面噴涂 |
苯類 |
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金屬制品業 |
表面噴涂 |
苯類、酯類 |
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石油加工、煉焦和核燃料加工業 |
苯類、烴類 |
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化學原料和化學制品制造業 |
涂料、油墨、農藥、合成材料等的制造、儲罐呼吸氣、罐體檢修 |
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非金屬礦物制品業 |
窯爐尾氣 |
苯類 |
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橡膠和塑料制品業 |
煉膠、橡膠硫化、人造革生產、泡沫板生產、上膠、表面噴涂 |
苯類、鹵代烴、醇類、醛類、酮類、酯類 |
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皮革、毛皮、羽絨及其制品業和制鞋業 |
皮革上光、眩皮、上膠 |
苯類、酯類 |
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家具制造業 |
家具表面噴涂 |
苯類 |
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印刷和記錄媒介復制制業 |
噴漆、洗版、烘干、油墨稀釋 |
苯類、烯烴、醇類、醛類、酮類、酯類 |
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木材加工和木、竹、藤、棕、草制品業 |
人造板制造 |
苯類、烯烴、 |
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造紙和紙制品業 |
紙張干燥 |
苯類、鹵代烴 |
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工藝 |
適用范圍 |
優/缺點 |
投資、運行費用 |
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吸收法 |
濃度：≤100mg/m3 溫度:中低溫 一般用作水溶性VOCs廢氣凈化或用作非水溶性VOCs廢氣的除塵和降溫的預處理段 |
優點： ?投資省、易維護管理； ?后期運行維護費用低； 缺點： ?處理效率低，正常30%以下； ?吸收液易飽和、易產生二次水污染。 |
平均10000m3/h廢氣處理設備投資費用約20萬元，運行費用約30元/h |
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吸附法 |
溫度:≤40℃ 廢氣常溫、濃度低、風量大、無粉塵。如印刷、涂裝、家具等行業廢氣治理 |
?處理效率高、運行穩定； ?投資省、易維護管理； 缺點： ?吸附劑易飽和（一般7—10天飽和）； ?產生固體危險廢棄物、后期運行費用高。 |
平均10000m3/h廢氣處理設備投資費用約20萬元，運行費用約100元/h |
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UV光催化氧化、低溫等離子氧化 |
濃度：≤150mg/m3 溫度:≤40℃ 廢氣溫度低、濃度低、分子量小、分子鍵能低、無粉塵。如生物制藥、餐飲油煙、污水站惡臭廢氣等治理
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優點： 對于處理小風量、低濃度、低鍵能、易光電化學氧化分解的有機廢氣和惡臭廢氣時、投資和運行成本適中、易管理維護； 缺點： ?處理效率低、正常在50%以下； ?氧化分解不完全，僅能將大分子裂解成小分子，僅適合用于低濃度除臭處理。 = 3 \* GB3 ③當高濃度有機物通過低溫等離子放電區間時，有爆炸危險，安全性差；同時產生副產物臭氧，二次污染嚴重， |
平均10000m3/h廢氣處理設備投資費用約40萬元，運行費用約50元/h |
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蓄熱式直接燃燒（RTO） |
風量：≤100000m3/h 濃度：≤低于爆炸濃度下限 溫度:無限制 有機廢氣中成分復雜、濃度高、分子量大、余熱需回用。如化工、醫藥、印刷等行業廢氣治理 |
?處理效率高99%以上、余熱可回用； ?適用范圍廣，適用于各類有機廢氣和惡臭廢氣； 缺點： ?投資較高、運行成本高； ?存在安全隱患。 |
平均10000m3/h廢氣處理設備投資費用約40萬元，運行費用約70元/h |
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蓄熱式催化燃燒（RCO） |
風量：≤20000m3/h 濃度：3000—5000mg/m3 溫度:220—300℃ 廢氣成分少、中等濃度、排氣溫度高、安全要求高。如烤漆、漆包線、涂布線等行業廢氣治理 |
優點： ?處理效率高95%以上，余熱可回用、無需燃料、運行費用低； ?屬于低溫催化氧化、無火焰燃燒、安全性高； 投資較高、運行成本較高。 |
平均10000m3/h廢氣處理設備投資費用約50萬元，運行費用約35元/h |
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吸附濃縮+脫附再生+催化燃燒（RCCO） |
濃度：≤400mg/m3 溫度:≤40℃ 廢氣溫度低、濃度低、風量大、無粉塵。如印刷、涂裝、家具等行業廢氣治理 |
?處理效率高、運行穩定； ?投資和與運行費用的性價比高、易維護管理； ?自動化控制、活性炭可再生重復使用，此技術為國家重點推薦的大風量、低濃度廢氣治理技術 缺點： 工藝路線較長。 |
平均10000m3/h廢氣處理設備投資費用約20萬元，運行費用約15元/h |
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風量：≤150000m3/h 濃度：≤400mg/m3 溫度:≤40℃ 廢氣溫度低、濃度低、風量大、無粉塵。如印刷、涂裝、家具等行業廢氣治理 |
優點： ?處理效率高、運行穩定； ?脫附溫度高、脫附效率高；?自動化程度高、無安全隱患； 缺點： 投資費用較高、運行費用較高。 |
平均10000m3/h廢氣處理設備投資費用約25萬元，運行費用約20元/h |
1、活性炭/活性炭纖維高效吸附濃縮+催化燃燒技術
結合吸附法和催化燃燒法的優點，結構緊湊，適合處理低濃度大風量廢氣的聯合系統。采用活性炭或活性炭纖維等吸附材料吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附，脫附后濃縮廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。
系統的催化材料采用公司自主研發的VOCs氧化專用催化劑，具有起燃溫度低、活性溫度窗口寬、抗中毒能力強等優點。
1.3
應用范圍
適用于處理大風量、中低濃度的揮發有機廢氣，可處理多種有機溶劑及其混合類。
廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。
2、分子篩轉輪吸附濃縮+燃燒技術
采用疏水性分子篩濃縮轉輪，將大風量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風量高濃度的氣體。高溫脫附后進入焚化爐燃燒處理，可搭配直燃式焚化爐（TO）、蓄熱式焚化爐（RTO）或催化式焚化爐（CO）使用。
廢氣入口濃度較高時采用直燃式焚化爐。在分子篩轉輪濃縮+直燃式焚化爐流程中，二次熱交換器可將焚化爐出口的高溫熱能交換給轉輪做脫附熱能使用，一次熱交換器可將焚化爐出口高溫熱能交換給濃縮后使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，因此可減少焚化爐的燃料消耗量。直燃式焚化爐一般操作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOCs廢氣燃燒反應生成CO2和H2O。
廢氣入口濃度較低時采用蓄熱式焚化爐。在分子篩濃縮轉輪+蓄熱式焚化爐流程中，熱交換器可將焚化爐出口的高溫熱能交換給轉輪做脫附熱能使用，二次系統中無一次熱交換器，焚化爐入口溫度約為60～80℃，蓄熱式焚化爐的操作溫度為850～900℃蓄熱式焚化爐具有高熱回收效率約90～95％。
適合于大風量，低濃度有機廢氣場合，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業等生產場所。
3、活性炭吸附技術
活性炭吸附技術簡單易行、成本低，是治理小企業低濃度VOCs的首選技術。活性炭吸附一定時間達到飽和后，需要進行再生或者更換新的吸附劑。我公司可以配套提供有償吸附材料更換和再生服務。
可應用于化工、石油化工、涂布、醫藥、農藥、涂裝、印刷等行業有機廢氣，主要適用于小風量、低濃度、不予回收的有機廢氣。
采用了先進的熱交換設計技術、高效催化劑和新型陶瓷蓄熱材料。對較高濃度有機廢氣凈化領域具有很大的優勢。系統的催化材料采用公司自主研發的VOCs氧化專用催化劑，具有起燃溫度低、活性溫度窗口寬、抗中毒能力強等優點。在300~500℃的條件下，將工業廢氣中的揮發性有機物催化氧化成二氧化碳和水。
我公司的蓄熱式催化燃燒（RCO）技術具有以下技術特點：
l 凈化效率高，可達99%以上。
l 熱回收效率高，可達95%以上，運行費用低。
l 無火焰燃燒，凈化溫度為300～500℃，安全性高，可布置在防爆生產場合。
l 催化劑機械強度高、使用壽命3～5年、阻力降小。
適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。可處理多種有機溶劑及其混合類。
應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度、無需回收的VOCs凈化處理。
5、分子篩轉輪吸附濃縮+冷凝技術
含有機溶劑的氣體從采用蜂窩狀分子篩轉輪流過后變成相對干凈的氣體，有機溶劑含量最低可降至10mg/m3以下。部分經處理區處理后的干凈氣體，被再生加熱器加熱到180°C左右，然后流過轉輪的再生區將吸附在轉輪上的有機溶劑脫附出來。
5.3 應用范圍
我公司成功開發的分子篩轉輪吸附濃縮技術與冷凝技術組合，主要用于N-甲基吡咯烷酮（NMP）等高沸點有機溶劑的回收。
鋰電池的極片制造使用大量的N-甲基吡咯烷酮（簡稱NMP），國內大型電池極片制造機排風量在60000m3/h，廢氣中N-甲基吡咯烷酮含量在10g/m3。寶英公司開發的N-甲基吡咯烷酮（NMP）回收裝置可以是廢氣中N-甲基吡咯烷酮（NMP）含量降低到5mg/m3以下。